多效蒸發器的流向一般包括并流加料和逆流進料。
1、并流加料
當溶液從高壓高溫的多效蒸發器流向低壓低溫的設備時，溶液可以靠效間的壓差流動，而不需要將溶液泵入下一個低溫低壓的效，這樣會導致額外的氣化和更多的二次蒸汽。成品液最后排出，其溫度較低，所以總耗熱量較低。缺點：由于各效溶液濃度依次增加，而溫度依次降低，溶液粘度依次增加，加熱室傳熱系數依次降低，會導致蒸發器生產能力降低或傳熱面積增加。可以看出，并流進料工藝只適用于低粘度的料液蒸發。
2、逆流進料
當溶液的濃度在每一效中依次增加時，溫度也隨之增加，所以溶液的粘度在每一效中變化不大。這一過程適用于粘度隨濃度和溫度變化很大的溶液的蒸發。但是溶液是從低壓流向高壓的，所以需要泵送。溶液在每一效從低溫流向高溫，每一效的進料都是比較冷的液體，沒有自蒸發，導致二次蒸汽比并流工藝少。成品液一效排出，其溫度較高，帶走的熱量較多，不利于熱敏性料液的蒸發。
多效蒸發器連續獨立工作。但隨著時間的推移，需要對裝置進行清洗，以保證換熱器的正常運行。干凈的它通常是自動的，不需要手動輸入。清洗后，將清洗液加入濃縮液中進行處理。
通常使用多效蒸發器，其中液體由熱交換器泵送。所以，大多數情況下，只需要兩周清洗一次即可。其他類型的蒸發器通常需要每1天或1.5天清洗一次。
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